1 環(huán)境檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室樣品管理現(xiàn)狀

     樣品管理工作是戶外采樣工作和實(shí)驗(yàn)室分析工作的保證。隨著實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系的不斷完善，樣品管理工作的重要性也愈加突出。然而，大部分檢測(cè)機(jī)構(gòu)主要關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)采樣和樣品檢測(cè)工作，對(duì)樣品管理重要性的認(rèn)識(shí)還不到位，且普遍存在管理不善、條件配置不足、培訓(xùn)不到位等現(xiàn)象，從而出現(xiàn)樣品編號(hào)錯(cuò)誤、樣品錯(cuò)裝或檢測(cè)項(xiàng)目錯(cuò)填、樣品存儲(chǔ)不當(dāng)和樣品清理不及時(shí)等問(wèn)題。

1.1

樣品編號(hào)錯(cuò)誤

     實(shí)驗(yàn)室在接到來(lái)樣時(shí)，需要給每個(gè)樣品進(jìn)行編號(hào)，以便于樣品管理員查找取樣及管理員和分析員追溯樣品信息。但在日常分析工作中，由于樣品量較大或人工編號(hào)失誤等原因,編號(hào)錯(cuò)誤現(xiàn)象(如編號(hào)重復(fù)、日期錯(cuò)誤、編號(hào)與檢測(cè)項(xiàng)目不對(duì)應(yīng)等)時(shí)常出現(xiàn)。

1.2

樣品錯(cuò)裝或檢測(cè)項(xiàng)目錯(cuò)填

      在日常分析工作中，當(dāng)樣品裝錯(cuò)容器(如塑料瓶裝成了玻璃瓶)或遺漏、增加檢測(cè)單中檢測(cè)項(xiàng)目都會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的精確度和檢測(cè)的時(shí)效性產(chǎn)生影響。如采集含氟化物的水樣時(shí)，因?yàn)椴Ａ康闹饕煞譃槎趸?，氟化物?duì)玻璃有腐蝕性，所以只能用塑料瓶裝，如果用玻璃瓶裝，必然會(huì)影響氟化物的測(cè)定結(jié)果；微生物檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)時(shí)間一般需要兩天，一旦填寫檢測(cè)項(xiàng)目時(shí)發(fā)生遺漏，不僅檢測(cè)時(shí)效大打折扣，而且檢測(cè)成本也會(huì)增加。

1.3

樣品存儲(chǔ)不當(dāng)

     樣品的類別或需要的檢測(cè)項(xiàng)目不同，它們儲(chǔ)存的方式也不盡相同。然而在日常分析工作中，由于對(duì)樣品管理的認(rèn)識(shí)不到位，經(jīng)常會(huì)發(fā)生因樣品貯存條件不完善而導(dǎo)致測(cè)定不準(zhǔn)確，如：將應(yīng)冷藏或冷凍儲(chǔ)存的樣品保存在常溫條件下，這會(huì)導(dǎo)致樣品含量或性質(zhì)發(fā)生變化；易揮發(fā)、性質(zhì)不穩(wěn)定的樣品不按要求的儲(chǔ)存條件保存，從而導(dǎo)致樣品分解、變質(zhì)等。

1.4

樣品清理不及時(shí)

     樣品管理工作中還會(huì)發(fā)生樣品清理不及時(shí)的現(xiàn)象，比如需要檢測(cè)很多項(xiàng)目的樣品，由于檢測(cè)工作耗時(shí)較長(zhǎng)而導(dǎo)致冷庫(kù)堆積現(xiàn)象嚴(yán)重，這些樣品無(wú)法及時(shí)清理，新到樣品也無(wú)法在應(yīng)有的儲(chǔ)存條件下保存，可能影響其檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度。

2 樣品智能化管理系統(tǒng)

     加強(qiáng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室智能化、自動(dòng)化管理是很有必要的。國(guó)家質(zhì)檢總局《“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃》提出，開發(fā)智能化儀器設(shè)備和軟件產(chǎn)品是大勢(shì)所趨，各級(jí)技術(shù)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢疫實(shí)驗(yàn)室應(yīng)發(fā)揮自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)推廣普及科研、檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析處理工作的信息化。因此，本司設(shè)計(jì)、開發(fā)并投入使用了樣品智能化管理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)工作包括：先根據(jù)實(shí)驗(yàn)室樣品管理流程和現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室規(guī)模、區(qū)域的空間結(jié)構(gòu)布局，樣品的類別、保存條件等因素，對(duì)樣品屬性進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)

分類，并依據(jù)分類結(jié)果建立8個(gè)樣品自動(dòng)存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)；然后對(duì)各個(gè)實(shí)驗(yàn)室的分布位置進(jìn)行分析，利用樣品智能化管理系統(tǒng)發(fā)布指令，使用AGV完成樣品的倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸，從而實(shí)現(xiàn)樣品倉(cāng)庫(kù)和實(shí)驗(yàn)室之間的連通。

2.1

樣品自動(dòng)存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)

     樣品儲(chǔ)存是樣品管理的重要內(nèi)容。本司建立的8個(gè)樣品自動(dòng)存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)包括污水庫(kù)、凈水庫(kù)、吸收液庫(kù)、土壤庫(kù)、固廢庫(kù)、吸收液準(zhǔn)備庫(kù)等6個(gè)冷庫(kù)和固廢庫(kù)、土壤庫(kù)等2個(gè)常溫庫(kù)，占地面積為350m2每個(gè)樣品庫(kù)中都配備了1臺(tái)倉(cāng)庫(kù)AGV流轉(zhuǎn)硬件設(shè)施和不同顏色、形狀和材質(zhì)的樣品容器(包括16800個(gè)水樣瓶、18750個(gè)土樣瓶和20500個(gè)固廢瓶)。樣品清點(diǎn)人員需要根據(jù)樣品的屬性，將不同類型的樣品放入對(duì)應(yīng)顏色的周轉(zhuǎn)箱：白色周轉(zhuǎn)箱承裝潔凈樣品、藍(lán)色周轉(zhuǎn)箱承裝廢水樣品、黃色周轉(zhuǎn)箱承裝固廢樣品、灰色周轉(zhuǎn)箱承裝土壤樣品。由AGV根據(jù)樣品調(diào)度系統(tǒng)指令自動(dòng)完成樣品的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)間轉(zhuǎn)移等操作。

2.2

實(shí)驗(yàn)室AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)

     實(shí)驗(yàn)室AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括倉(cāng)庫(kù)AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)和貨運(yùn)AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)。我司初步設(shè)置4臺(tái)倉(cāng)庫(kù)AGV、10臺(tái)貨運(yùn)AGV和1個(gè)專用的AGV充電室，并依據(jù)各個(gè)實(shí)驗(yàn)室的空間布局，鋪設(shè)了AGV磁條軌跡，在每個(gè)接收樣品實(shí)驗(yàn)室門口建立了物料接駁平臺(tái)，實(shí)驗(yàn)室AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)可通過(guò)樣品管理系統(tǒng)的指令自動(dòng)完成樣品周轉(zhuǎn)箱的調(diào)度任務(wù)。

2.2.1 倉(cāng)庫(kù)AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)

     倉(cāng)庫(kù)AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)的硬件設(shè)施包括倉(cāng)庫(kù)AGV、倉(cāng)庫(kù)物料接駁平臺(tái)、倉(cāng)庫(kù)AGV充電樁、倉(cāng)庫(kù)AGV磁條鋪設(shè)軌跡。倉(cāng)庫(kù)AGV使用全向背負(fù)升高叉車式機(jī)器人，可通過(guò)樣品管理系統(tǒng)指令自動(dòng)完成樣品的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)間轉(zhuǎn)移等操作。

2.2.2 貨運(yùn)AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)

     貨運(yùn)AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)硬件設(shè)施包括貨運(yùn)AGV、實(shí)驗(yàn)室物料接駁平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)室AGV充電樁、貨運(yùn)AGV磁條鋪設(shè)軌跡。貨運(yùn)AGV使用背負(fù)皮帶式運(yùn)輸機(jī)器人，可通過(guò)樣品管理系統(tǒng)指令自動(dòng)完成樣品、試劑、器皿、耗材等物料在樣品自動(dòng)存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)、試劑庫(kù)、儀器室、耗品庫(kù)、前處理室、天平室、清洗室等實(shí)驗(yàn)室功能區(qū)之間的運(yùn)送流轉(zhuǎn)工作。

2.2.3 樣品流轉(zhuǎn)流程

     1)入庫(kù)　樣品清點(diǎn)人員通過(guò)掃描槍錄入周轉(zhuǎn)箱的箱號(hào)至倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)內(nèi)，再將樣品的信息掃描錄至倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中，并與周轉(zhuǎn)箱號(hào)對(duì)應(yīng)(周轉(zhuǎn)箱數(shù)量根據(jù)樣品數(shù)量設(shè)置錄入上限)，貨運(yùn)AGV運(yùn)輸樣品周轉(zhuǎn)箱至指定倉(cāng)庫(kù)的樣品交接口，將樣品周轉(zhuǎn)箱卸到物料接駁平臺(tái)上，倉(cāng)庫(kù)AGV自動(dòng)接收樣品周轉(zhuǎn)箱并根據(jù)樣品預(yù)設(shè)入庫(kù)規(guī)則選擇庫(kù)位入庫(kù)，系統(tǒng)中自動(dòng)記錄該批樣品庫(kù)位信息。

     2)調(diào)度　分析人員通過(guò)樣品管理系統(tǒng)指定調(diào)度樣品，由貨運(yùn)AGV將放有該樣品的周轉(zhuǎn)箱從倉(cāng)庫(kù)沿著磁條鋪設(shè)軌跡送至目的地的物料接駁平臺(tái)。

     實(shí)驗(yàn)室AGV流轉(zhuǎn)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①通過(guò)導(dǎo)入AGV小車，工廠可以減少搬運(yùn)人力，不僅可以降低人工成本，還可以提高工作效率；②大大降低了人工搬運(yùn)的錯(cuò)誤率，保障了檢測(cè)工作的正常進(jìn)行；③可以靈活地進(jìn)行不同區(qū)域的物流搬運(yùn)，可避免人員在不適應(yīng)或有害環(huán)境下工作,提高生產(chǎn)的柔性；④可以防止搬運(yùn)安全事故的發(fā)生,解決了搬運(yùn)安全性問(wèn)題；⑤全數(shù)字化管理可以有效規(guī)避人為因素，提高管理水平。

2.3

樣品管理系統(tǒng)

     樣品管理系統(tǒng)包含樣品信息識(shí)別、樣品類別判斷、倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)選擇、保存條件設(shè)置和提醒、保存周期查看和提醒、樣品檢測(cè)進(jìn)度查看和提醒、檢測(cè)任務(wù)處理、樣品處置提醒和記錄等內(nèi)容，可以在一定程度上保證樣品從入庫(kù)到出庫(kù)過(guò)程中信息的完整性，且每個(gè)環(huán)節(jié)在對(duì)應(yīng)的功能化操作中都有記錄，便于實(shí)時(shí)查找樣品詳細(xì)信息。我司樣品管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊：基本資料、功能操作(圖1)。無(wú)論是科室、倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位、庫(kù)存、集裝箱、實(shí)驗(yàn)室等管理，還是樣品的出入庫(kù)、借用、歸還、移庫(kù)、流轉(zhuǎn)都能做到有跡可循。

2.3.1 基本資料

     在用戶管理選項(xiàng)中，擁有管理員權(quán)限的賬號(hào)可創(chuàng)建、注銷賬號(hào)，設(shè)置用戶基本信息,依據(jù)用戶所屬科室對(duì)賬號(hào)進(jìn)行分類并設(shè)置操作權(quán)限。除此之外，管理員還可進(jìn)行以下操作：在科室管理、倉(cāng)庫(kù)管理和庫(kù)位管理選項(xiàng)中，為每一個(gè)科室、倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位設(shè)置能被AGV識(shí)別的特有編號(hào)；在箱管理選項(xiàng)中，記錄樣品周轉(zhuǎn)箱中樣品的條碼信息；在庫(kù)存管理選項(xiàng)中，實(shí)時(shí)查詢各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位總數(shù)、已用庫(kù)位數(shù)、空庫(kù)位數(shù)等信息，而且還可查看系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的樣品保存期限自動(dòng)顯示樣品超期的提示。

2.3.2 功能操作

     在樣品入庫(kù)選項(xiàng)中，樣品清點(diǎn)人員需要使用個(gè)人賬號(hào)進(jìn)行樣品入庫(kù)操作，進(jìn)入頁(yè)面后，需要錄入樣品編號(hào)，選擇儲(chǔ)庫(kù)樣品存、錄入周轉(zhuǎn)箱條碼以及設(shè)置樣品檢測(cè)期限和保存期限,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)要求自動(dòng)分配空余庫(kù)位，降低了人工清點(diǎn)、搬運(yùn)、整理過(guò)程中的出錯(cuò)概率，同時(shí)減少了勞動(dòng)力的數(shù)量，提高了樣品流轉(zhuǎn)的效率。

     在樣品借用和樣品歸還選項(xiàng)中，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)使用個(gè)人賬號(hào)借用、歸還樣品，進(jìn)入頁(yè)面后，需要輸入完整的樣品條碼、選擇樣品接收點(diǎn)和運(yùn)輸方式，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)要求生成任務(wù)，并會(huì)隨時(shí)更新該任務(wù)的進(jìn)度信息，如該任務(wù)的創(chuàng)建時(shí)間、創(chuàng)建人員、是否需要排隊(duì)、當(dāng)前使用人員等,使樣品狀態(tài)有跡可循(圖2)。實(shí)驗(yàn)人員則可設(shè)置定時(shí)或提前發(fā)送調(diào)度命令，且能遠(yuǎn)程操控，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守時(shí)也能流轉(zhuǎn)樣品，而主管級(jí)操作人員具有加急權(quán)限，可優(yōu)先處理任一樣品的流轉(zhuǎn)，以便及時(shí)進(jìn)行工作調(diào)整。

     在樣品移庫(kù)選項(xiàng)中，樣品清點(diǎn)人員只需輸入樣品原庫(kù)位信息、樣品周轉(zhuǎn)箱編號(hào)，就能在系統(tǒng)中快速搜尋到該樣品或周轉(zhuǎn)箱，并選擇新目標(biāo)倉(cāng)位后，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)要求自動(dòng)分配新庫(kù)位,樣品清點(diǎn)人員能隨時(shí)調(diào)度倉(cāng)庫(kù)中的樣品或周轉(zhuǎn)箱，并用AGV將該樣品的周轉(zhuǎn)箱送至目的地。

     在看到樣品超期的提示后，樣品清點(diǎn)人員需要點(diǎn)擊樣品出庫(kù)選項(xiàng)，將超期樣品清理出庫(kù)，樣品隨后會(huì)保存到暫存區(qū)。

     完善、高效的樣品智能化管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和控制樣品全流程的信息，實(shí)現(xiàn)了責(zé)任到人，樣品全流程的自動(dòng)化管理。

3 樣品智能化管理系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)存在的問(wèn)題及解決措施

      樣品智能化管理系統(tǒng)是根據(jù)我司實(shí)驗(yàn)室的平面布局，量身定制的一套信息化、自動(dòng)化、智能化的管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)已正式投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了樣品在樣品室和各個(gè)實(shí)驗(yàn)室間的流轉(zhuǎn)，提升了樣品流轉(zhuǎn)效率、實(shí)現(xiàn)了樣品信息透明化追溯和無(wú)紙化管理，降低了流轉(zhuǎn)差錯(cuò)率，實(shí)用性很強(qiáng)。我司已設(shè)置2000個(gè)庫(kù)位，可存放100000個(gè)樣品，隨著工作任務(wù)的增加，在樣品智能化管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期未考慮或考慮不全面的一些因素逐漸在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中顯現(xiàn)出來(lái)，主要問(wèn)題包括樣品流轉(zhuǎn)效率低、樣品流轉(zhuǎn)方式不靈活、樣品流轉(zhuǎn)路徑單一等。

     1)樣品流轉(zhuǎn)效率低　每個(gè)倉(cāng)庫(kù)中只配置了一臺(tái)倉(cāng)庫(kù)AGV，當(dāng)樣品量增加時(shí)，樣品入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)貨運(yùn)AGV等候時(shí)間變長(zhǎng)；在樣品流轉(zhuǎn)中，貨運(yùn)AGV調(diào)度效率低，會(huì)出現(xiàn)樣品滯留的情況。

     2)樣品流轉(zhuǎn)方式不靈活　在對(duì)樣品進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)和調(diào)度時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)的運(yùn)輸方式為AGV運(yùn)輸，如遇到停電、機(jī)器故障、運(yùn)輸特殊樣品等特殊狀況時(shí)，樣品流轉(zhuǎn)將無(wú)法正常進(jìn)行，如果直接采用人工運(yùn)輸，不僅會(huì)耗費(fèi)大量勞動(dòng)力，還會(huì)導(dǎo)致樣品流轉(zhuǎn)混亂，難以實(shí)現(xiàn)樣品信息的實(shí)時(shí)追蹤和控制。

     3)樣品流轉(zhuǎn)路徑單一　已被借用的樣品需先回到倉(cāng)庫(kù)，才能被再次借出，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)室間的快速流轉(zhuǎn)。

      針對(duì)以上情況，我司聯(lián)合軟件公司綜合分析了解決這些問(wèn)題的必要性和需求設(shè)計(jì)的可行性，提出了一些措施，以進(jìn)一步完善樣品智能化管理系統(tǒng)。

     1)為每個(gè)倉(cāng)庫(kù)中增加1臺(tái)倉(cāng)庫(kù)AGV，在樣品流轉(zhuǎn)中增加2臺(tái)貨運(yùn)AGV，以提高流轉(zhuǎn)效率。

    2)在樣品智能化管理系統(tǒng)中涉及樣品操作的頁(yè)面中，增加人工運(yùn)輸?shù)倪x項(xiàng)，使人工運(yùn)輸樣品的流轉(zhuǎn)記錄也能在系統(tǒng)里顯示，從而使該樣品有跡可循。

     3)在樣品智能化管理系統(tǒng)的功能操作中，增加物品流轉(zhuǎn)選項(xiàng)，在其中增加樣品編號(hào)、周轉(zhuǎn)箱編號(hào)、樣品起點(diǎn)科室、終點(diǎn)科室等信息，以實(shí)現(xiàn)樣品和周轉(zhuǎn)箱能在實(shí)驗(yàn)室不同科室間流轉(zhuǎn)。

4 展望

    我司還將不斷完善樣品智能化管理系統(tǒng)，完成水樣、土壤、固廢、吸收液等8個(gè)倉(cāng)庫(kù)的智能化管理，以及實(shí)驗(yàn)室與實(shí)驗(yàn)室間的樣品運(yùn)轉(zhuǎn)，使智能化系統(tǒng)逐漸適應(yīng)實(shí)際樣品管理的需求，并將該系統(tǒng)與我司實(shí)驗(yàn)室智慧運(yùn)營(yíng)平臺(tái)相連接，以收集系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，總結(jié)系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，做到無(wú)人化管理。建設(shè)“保存＋流轉(zhuǎn)”相融合的一體化管控平臺(tái)，全面規(guī)范樣品的管理過(guò)程、有效降低人力物力,提高樣品流轉(zhuǎn)效率、降低出錯(cuò)概率，使環(huán)境監(jiān)測(cè)工作更加規(guī)范合理，以符合未來(lái)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)時(shí)化、透明化管理的趨勢(shì)。